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你知道智慧工厂的五大基本特征吗?

生产现场无人化 工业机器人和智能设备的广泛应用使得生产现场无人化成为现实。自动化装卸调度和生产任务优先级的智能管理，使得离散制造业能够实现全自动化生产模式，无需人工参与。综上所述，智慧工厂的五大特征正在改变着传统的制造模式和流程，推动着中国制造业向更智能、高效、环保的方向发展。

生产过程透明化，智能工厂的神经系统 中国制造2025明确提出推进制造过程智能化，通过建设智能工厂，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制，进而实现整个过程的智能管控。

“智慧工厂”的发展，是智能工业发展的新方向。特征体现在制造生产上：系统具有自主能力：可采集与理解外界及自身的资讯，并以之分析判及规划自身行为整体可视技术的实践：结合讯号处理、推理预测、彷真及多媒体技术，将实境扩增展示现实生活中的设计与制造过程。

智慧工厂的智慧特性体现在制造生产上：- 系统具有自主能力：能够采集并理解外界及自身的信息，据此进行分析判断并规划自身行为。 整体可视化技术的应用：- 结合信号处理、推理预测、仿真及多媒体技术，将现实情境通过扩增现实展示，使设计与制造过程在现实生活中得以呈现。

智能工厂利用计算、自主控制和网络技术将人员、机器和信息紧密结合，实现人机交互。

管理有它的钢性，体现在制度和标准上，这是一个企业尤其是一个工厂安身立命的根本；极好的一个表述就是：管理制度化，制度表单化，表单信息化。管理的柔性即艺术性集中体现在人文关怀上。

基于数控机床的PLC技术的研究

PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

在数控机床的精密操控中，PLC（可编程逻辑控制器）扮演着至关重要的角色。PLC控制程序通过实现一系列M、S、T功能，确保了机床的高效辅助操作。M功能主要负责指令的执行，如主轴的正反转控制；S功能则涉及主轴定位和换挡，而T功能则涉及到转塔、刀库、尾台等机械部件的动作控制。

一些较为老旧的数控机床生产已经无法与现代工业发展相适应，而数控机床中对PLC机电一体化技术的广泛应用，不仅提高了数控机床的功能、质量还实现了对数控机床坐标轴以及主传动的合理控制，使机床本体的运行效率得到极大的提高，为今后的生产活动奠定基础。

PLC在数控机床中应用，通常有两种形式：一种称为内装式；一种称为独立式。内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的较高交换速度和较宽的信息通道。

PLC在组合机床控制中的应用 可编程控制器的定义 可编程控制器，简称PLC（Programmable logic Controller），是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。

【答案】：PLC在数控机床中的功能如下：1）操作面板的控制。操作面板分为系统操作面板和机床操作面板。系统操作面板的控制信号先是进入NC，然后由NC送到PLC，控制数控机床的运行。机床操作面板控制信号，直接进入PLC，控制机床的运行。2）机床外部开关输入信号。

虚拟技术在机械工程中是怎么应用的

虚拟制造——机械工程领域的虚拟现实 虚拟制造技术，是在虚拟环境下对计算机数据模型进行模拟分析的一项计算机辅助设计技术。

通过软件、硬件、机械、人工相互集成与交流可以进一步提高机械设备的智能性与高效性，对于一定范围内的修改化服务需要也可以就会自如，使得机械设备不再只是冷冰冰的工厂流水线，而是可以更大程度上服从人的命令，接受人的改造的智能化机械设备。（3）智能化机械工作中的特点。

虚拟现实技术在土木工程中的应用虚拟现实技术在土木工程中的应用前景在土木工程中，长期以来人们不得不用抽象的概念表示非常丰富的内容，如用平面图、剖面图、立面图等平面图形成一些规定的符号来表示三维的立体建筑，用比较抽象的图形和精练的语言来描述复杂的场景，以传递大量的信息。

施工质量影响因素较多，导致施工进度与实际存在偏差，随着施工差错的累积，工程建筑效益直接受到影响。通过该技术4D形式，可展示施工界面，以及施工顺序，根据分包实际情况，能够实现对工程进度的有效预定，以及机械排班的科学处理。

生产前应用 在产品完成图纸阶段，使用机械仿真技术即可将产品的各项功能特性逼真地模拟出来。即可用于设计方案研讨与验证，也可用于工作汇报；既可作为教程指导生产和内部培训营销人员，又可代替实物样品作市场调查，根据客户反馈意见灵活作出修改。

在以前逆向工程应用中主要集中在实物方面，在原有产品基础上，对实物模型进行创新设计体现出产品性能，可通过坐标测量方法，CAD制图软件把实物转化成虚拟模型。利用计算机辅助功能对产品进行加工，可运用多种技术实现逆向转换设计。

生产车间数据收集与处理软件

盖勒普MDC （Manufacturing Data Collection & Status Management）是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。

MES为企业带来的价值提高人员生产效率 有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。提升设备运行时间 透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。

MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写。MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES国际联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

mes是MES系统。MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

可行的制造协同管理平台。MESA在MES定义中强调了以下三点：MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能 [1] ，并作出相应的分析和处理。MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

mes系统适用于生产现场管理吗,生产现场数据是如何采集的?

系统在生产过程中可以自动收集一些由生产过程中发生的事件触发的数据，主要包括：生产过程开始运行的时间、生产结束的时间、设备状态等，这种数据经过时间触发后，系统根据原始的基本数据集自动采集。条形码集合 收集生产数据最常见的方法之一是使用条形码。

MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。